东莞中堂焊工证年审角焊缝自动焊

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    东莞中堂焊工证年审角焊缝主要出现在T形接头中，埋弧自动焊时一般可采取船形焊和斜角焊两种形式。

    东莞中堂焊工证年审1.船形焊

船形焊(图4-20)熔深对称，焊缝成型好。但对装配质量要求较高，间隙应1.5mm。若间隙过大，可在焊缝背面设置衬垫，见图4-21。船形焊的工艺参数见表421,

东莞中堂焊工证年审2.斜角由于焊件太大不易翻转，或由于其他原因代介焊件木能在船形位置上焊接时，才采用焊丝倾斜的斜角焊接。斜角焊接工艺在造船工业中应用极为广泛。

    斜角焊的优点是对间隙的敏感性小，即使间隙较大，一般也不会产生流渣及熔池金属流滋的现象。缺点是单道焊缝的焊脚高度不能过大，当焊脚高度>8mm时，只能采用多道焊，且焊缝得成形与焊丝及焊件的相对位置关系很大。但斜角焊对间隙的敏感性小于门

船形焊。斜角焊的焊接位置见图4-22，当焊丝位置角度不当时，.容易产生咬边、腹板未焊合等缺陷，一般a以450-750为好。

    东莞中堂焊工证年审斜角焊时应采用细丝，焊接工艺参数见表4-220第三节埋弧自动焊的缺陷及其消除

    埋弧自动焊的常见缺陷主要有焊缝成型不良、咬边、未焊透、气孔、裂纹、夹渣和烧穿等，其产生的原因以及防止、消除的措施见表423,

    焊缝表面成形不良主要有4种表现形式:焊接宽度不均匀、焊缝余高过大、焊缝金属满滋和中间凸起或两边凹陷等。

    焊接宽度不均匀产生的主要原因有:焊接速度不均匀、焊丝送给速度不均匀以及焊丝导电性能差等。可通过手工焊补、修整磨光解决。

    焊缝余高过大主要是焊接电流太大而电压过低，上坡焊时倾角偏大，环缝焊时焊接位置不当等。对焊接电流、电压可调节其规范;对倾角过大可进行适当调整;环缝焊接位置可根据焊件直径、焊接速度进行确定。焊缝余高过大之后，可通过去除表面的过高部分并打磨圆滑来消除。

    产生焊缝金属满溢的原因有焊接速度过慢，焊接电压过大，下坡焊时倾角过大，’环缝焊接时位置选择不当，焊接时前部焊剂用量偏少以及焊丝挺直度较小等。对焊接规范及焊接材料可进行适当调整或处理，可通过去除溢流部分并打磨，焊缝金属满滋严重时可去除表层刨槽重新覆盖。

产生焊件中间凸起或者两端凹陷现象时，可适当抬高焊剂圈进行预防，缺陷发生后可进行焊补或者去除重焊。

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东莞中堂焊工证年审应用实例

    东莞中堂焊工证年审膜式壁埋弧焊

    电站锅炉中膜式水冷壁大都采用无缝鳍片管制造的。鳍片管制造不便，价格昂贵，多靠进口，且规格不全，难以满足我国锅炉制造业的需求。采用“光管加扁钢”拼焊膜式壁的技术，改变了必须依靠进口的模式。这种技术具有材料来源丰富，管径和节距可自由选择，质量可靠，成本低廉等优点。

    东莞中堂焊工证年审焊接程序

    18根管组焊接。在膜式壁双头拼焊机上用2根管子中间夹根扁钢双面焊，焊成双身管;校正变形后用两根双身管中间夹一根扁钢焊成4根管组;校正后再用两根4根管组加扁钢焊成8根管组(见图4-23)，以此作为拼焊膜式水冷壁的基础单元体。