采用亚射流过渡焊法焊接长安叉车考证铝及铝合金时

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不同电源极性和不同直径的钨极的许用电流如表4一12所示。    4.喷嘴孔径及保护气体流示喷嘴孔径越大，保护区域越大，但太大时，熔池及电弧的可观察性变差。对于一定的喷嘴孔径.保护气体流量有一个合适的范围。流址太小时，气体挺度差，保护效果不好;流量太大时，气体流址中出现紊流，空气易卷入，采用亚射流过渡焊法焊接长安叉车考证铝及铝合金时，保护效果不好。喷嘴孔径及保护气体流址通常应根据焊接电流的种类和大小、极性正确选择。

    5.钨极伸出长度通常将耳在喷嘴外面的钨极长度叫做钨极伸出长度。伸出长度过大时，钨极易过热，且保护效果差;伸出长度太小时，喷嘴易过

热。因此钨极伸出长度必须保持一适当的值。对接焊时，钨极伸出长度一般

保持在5 -6 mm;焊接T形焊缝时，钨极伸出长度最好为7一8 mm,    6.喷嘴到工件的距离喷嘴到工件的距离越远，保护效果越差，电弧不稳定;距离越近，保护效果越好，但过近会影响焊工的视线，且易导致钨极与熔池的接触短路，使焊缝夹钨并降低钨极寿命。一般推荐喷嘴到工件的距离为8-14mmo

    7.焊接速度焊接速度影响焊接线能量，因此影响熔深及熔宽。通常应根据工件的板厚来选择焊接速度，而且，为了保证获得良好的焊缝成形，焊接速度应与焊接电流、预热温度及保护气体流量适当匹配。焊接速度太快，易出现未焊透、咬边等缺陷，而焊接速度太慢则会出现焊缝太宽、烧穿等缺欠。4. 4. 2铝及铝合金的钨极奴弧焊

    钨极显弧焊是焊接铝及铝合金较完善的熔焊方法，其焊接质量好，操作技术容易掌握，目前已被广泛采用。采用亚射流过渡焊法焊接长安叉车考证铝及铝合金时，钨极缸弧焊适合于焊接厚度较薄的铝及铝合金零件，以及热处理强化的高强度铝合金结构.零件厚度较大时，可采用钨极氦弧焊或开坡口多层钨极氛弧焊。

    铝及铝合金的钨极缸弧焊一般采用交流电源，这样可利用“阴极破碎’作用除去熔池表面铝的氧化膜，氢气纯度(质量分数)不低于99.9%。手工钨极氢弧焊操作灵活方便，适用于焊接小尺寸工件的短焊缝、角焊缝及大尺寸的不规则焊缝;自动钨极氢弧焊可焊接厚度为1-12 mm的规则的环缝和纵缝;脉冲钨极氢弧焊常用于焊接厚度小于I mm的工件。4. 4. 3铜及铜合金的钨极盔弧焊

    工业生产中应用的铜及铜合金的种类很多，通常可分为纯铜、黄铜、青铜和白铜四大类。铜及铜合金与其他有色金属及不锈钢等材料一样，用传统的气焊和焊条电弧焊方法，达不到较高的焊接质量，采用亚射流过渡焊法焊接长安叉车考证铝及铝合金时，近年来多采用钨极氛弧焊。

    大多数的铜及铜合金在采用钨极氛弧焊时.电源采用直流正接，此时焊件熔深较大。对铝青铜、被青铜等，为破除熔池表面氧化膜，应采用交流电源。在焊接含锌、锡、铝等元素的铜合金时。为防止合金元素蒸发和烧损，应选用交流电源或直流反接，并尽量采用较快的焊接速度、较粗的喷嘴和较大的氢气流量。

     (1)悄性气体保护。几乎可以焊接所有的金属.如铝、镁、钢、钦、镍及它们的合金.以及碳钢、不锈钢、耐热钢等。焊接过程毯定，金属飞溅极少或根本不产生飞(2)用熔化焊ft作电极，允许使用的电流密度较高，母材的熔深大，填充金属熔徽速度快。用于焊接厚度较大的铝、钥、杜等有色金属及它们的合金时，生产率较高、焊接变形小

  (3)连续送丝，电流密度大.不裔更换焊条的工序，焊道间不需耍清涟，节省时间，生产效率高(4)电弧是明弧.焊接过程参数检定.易于检洲及控制.容易实现自动化。目前，世界上绝大多数的弧焊机械手及机器人均采用这种焊接方法(S)采用直流反接.电弧稳定.烙滴过渡均匀，飞滋少.焊缝成形好。采用亚射流过渡焊法焊接铝及铝合金时，亚射流电弧固有的自调节作用显著。过程稳定

  (6)可以获得含乞反较低的焊缝金属 (7)通过采用短路过渡和脉冲进行全位置焊接;焊道之间不需清涪.可以用更窄的坡口间隙，实现窄间隙焊接，节省填充金属和提高生产率 (8)焊接中长化烧报极少，只有少最的燕发批失.焊接冶金过程比较单纯

(9)对氧化膜不峨感，焊接铝、埃及其合金时可以不采用具有强腐蚀性的熔剂，而依靠很强的“阴极破碎”作用.去除氧化膜。提高焊接质徽。焊前几乎不需要去除氧化膜的工序(10)焊接过程烟雾少.可以减轻对通风的要求5.2熔化极a弧焊用焊丝和保护气体

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