焊接冶金过程东城焊工培训学校带你认识其特点

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    东城焊工培训学校熔化焊时，熔池周围充满着大量的气体和熔渣.如图1-19所示，在熔化金属、熔渣和气相之间进行着一系列的化学冶金反应，如金属的氧化、还原、脱硫、脱磷、渗合金、脱碳、除氢等.这些冶金反应直接影响焊缝接头金属的成分、组织和性能。图1-20所示为低碳钢焊接热影响区特点。

    1焊工培训熔池体积小，冷却速度快

    平均冷却速度可达I000C/s,约为铸造的!04倍，加上熔池的体积很小，使整个冶金反应常常达不到平衡，造成很小的金属体积内化学成分不均匀，极易形成气孔、裂纹、夹渣、偏析。

    2.东城焊工培训学校温度高及温度梯度大

    焊接电弧的温度高达50000C-500000C，使得熔池液态金属高度过热，金属强烈蒸发，电弧周围的气体不同程度地分解为气体原子或离子状态，熔解在液态金属中，温度下降后不能析出时，会造成气孔。同时，高温液态熔池受到常温下金属的包围，温度梯度很大，这是造成焊件应力与变形的主要因素。

    3熔池金属在运动状态下结晶

    东城焊工培训随着焊接熔池的移动，不断有新的熔化金属和熔渣加入到熔池中参加冶金反应，这就增加了焊接冶金过程的复杂性.

    4.反应接触面大、搅拌激烈

    焊条熔化以熔滴的状态滴入熔池，使熔滴与氧化及熔渣的接触面大大超过一般炼钢的情况。接触面大可加速冶金反应，同时气体侵入液态金属中的机会也增多了，因此焊缝金属易氧化、氮化和出现气孔。此外熔池在弧柱强烈的搅拌下有助于加快反应速度，也有助于熔池中氧化的逸出。

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